ノンビームドライハンギングテラコッタカーテンウォールの検査合格率を95%に向上させる方法

ノンビームドライハンギングテラコッタカーテンウォールの95%に対する割合

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非ビーム乾燥吊りテラコッタカーテンウォールの導入率95%:

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伝統的な テラコッタパネル 設置構造としては、建設ユニットは主に水平梁と垂直柱の設置構造を採用していますが、材料費と設置費がより多くかかり、構造が複雑です。 ビームレス取付方式により構造が簡素化され、材料費や建設費が大幅に削減されます。 現在、建設現場からのいくつかの設置問題のフィードバックに基づいたソリューションを提供しています。

 

発生する問題:

表面が凹凸で接合部が平坦でない故障率は71.55%、コネクタの不合格率は5077%、テラコッタパネル施工の不合格率は30.77%となっています。

 

理由を分析します。

建設ユニットは、技術的な作業を実行するために設計基準を組み合わせていませんでした。 現場に搬入される資材の品質は厳密に管理されておらず、資材に対する厳格な検査も実施されていませんでした。 従業員向けの特定のスキル研修はありません。 ブラケットと柱の溶接が正確ではないため、テラコッタパネルと接合部の平面度に悪影響を及ぼし、施工品質が低下します。 底壁が平らではないため、測定精度が標準に達していません。 測定器は検証されていないため、実際の校正の効果に影響します。

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解決法:

コネクタが直線にならない問題については、内蔵継手の位置を管理し、コネクタとコラムをスポット溶接し、コネクタの上から下までの水平ズレをパスラインで管理します。 レーザーセオドライトが 100% パスを満た​​した後、完全はんだ付けを実行します。

ブラケットとポストが正確に溶接されていません。 工事担当者は柱の設置位置に合わせてブラケットの設置マークを決め、柱に設置したインクラインを柱にポップさせます。 ブラケット溶接のプロセスでは、建設ユニットは建設現場の条件を組み合わせ、ブラケットの位置を調整し、柱とブラケットの垂直度を制御してから、ブラケットと柱の溶接と防錆処理を実行する必要があります。

クリップに柔軟な接続が備わっていないという問題に対して、円形のバネ片をバネとしてクリップとクリップの間で使用します。 テラコッタの壁パネル プラスチックのスペーサーは、ペンダントとブラケットの間の柔軟な接続として機能します。